金属蚀刻经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密金属蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，金属蚀刻更是不可或缺的技术。下面小编和大家介绍关于金属蚀刻方式的选择以及步骤的内容，欢迎阅读！

金属蚀刻方式的选择：

　　根据工件与溶液的接触形式，金属蚀刻主要有两种，即喷淋蚀刻和泡沫蚀刻。选择蚀刻方法的原则如下。

　　1.生产能力：喷涂蚀刻效率高、速度快、精度高，适合一定批量生产，生产容易实现自动控制，但设备投资大，不适合异形工件和大型工件的蚀刻；气泡蚀刻设备投资小，蚀刻方便，工件使用范围广。

　　2.工件的形状和尺寸:由于设备的限制，大型工件很难进行喷淋蚀刻，而侵泡蚀刻不会受到工件尺寸的影响。工件形状复杂，喷淋时部分部位喷淋不到位，影响蚀刻的正常进行。由于整个工件浸泡在蚀刻液中，只要保持溶液与工件之间的动态，异性工件的各个部位都可以充满蚀刻液，新旧液的连续更换可以正常进行蚀刻。

　　如果条件允许，对于小平面或近乎平面的工件，喷淋蚀刻的效率和精度都优于泡沫蚀刻。因此，对于批量大、工件尺寸适中、平面形状简单的工件，首选喷淋；如果工件形状大，难以使用蚀刻机，工件形状复杂，批量小，适合采用泡沫。

金属蚀刻的步骤：

　　工业上金属的化学腐蚀通常有下述四个步骤:

　　（1）清洁处理：目的是清洁待腐蚀零件毛坯表面的各种污渍，确保防腐层与金属表面的附着力均匀，蚀刻速度均匀。常用的清洗处理方法有：有机溶剂清洗、碱性化学清洗、酸性化学清洗、超声波清洗和电解清洗处理。在使用过程中，可根据零件金属材料的类型和零件表面的污染程度进行选择。

　　（2）防腐处理:其目的是保护不需要腐蚀处理的表面，使需要腐蚀处理的金属表面完全暴露，并被适合金属材料的腐蚀剂腐蚀。本工艺要求:防腐材料应与金属表面牢固附着，防腐层在整个腐蚀过程中不会脱落。防腐处理主要包括:丝网印刷防腐技术、照相化学防腐技术、移印防腐技术、图形电镀防腐技术、激光光刻防腐技术和刻划防腐层技术。

　　（3）腐蚀加工:是将腐蚀金属零件按图纸要求制作防腐图文，然后放入腐蚀槽中进行腐蚀加工的过程。本工序主要控制:腐蚀剂浓度、腐蚀温度、腐蚀时间等。根据图纸要求，金属腐蚀加工可分为五种基本类型，即整体腐蚀、选择腐蚀、多步腐蚀、锥度腐蚀和化学切割切割切割。金属全面腐蚀不需要防腐处理，零件清洗后即可进行腐蚀处理。

　　（4）清除防腐层:零件腐蚀合格后，使用溶剂、碱液或其他。

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