钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛合金具有密度低、比强度高、抗腐蚀性能好、工艺性能好等优点，是理想的航天工程结构材料。在实际生产环境中，会发生不同种类的腐蚀，下面小编和大家介绍关于钛腐蚀常见的类型以及加工技术的内容，欢迎阅读！

钛腐蚀常见的类型：

　　1、缝隙腐蚀：在金属构件缝隙或者缺陷处，由于电解质的滞流构成电化学电池而引起局部腐蚀现象，在中性和酸性溶液中，钛合金缝隙处发生接触腐蚀概率远大于碱性溶液，接触腐蚀并不发生在整个缝隙面，而是最终导致局部穿孔破坏。

　　2、点蚀现象：钛在多数盐溶液中无点蚀现象，其多发生在非水溶液以及沸腾的高浓氯化物溶液中，溶液中卤素离子对钛表面的钝化膜进行腐蚀，并向钛内部扩散而发生点蚀，点蚀孔径小于其深度。某些有机介质也会和钛合金在卤素溶液中发生点蚀现象，钛合金在卤素溶液中的点蚀一般发生在高浓度高温环境下，此外，在硫化物和氯化物中的点蚀需要特定的条件且有限。

　　3、 氢脆：氢脆（HE）又称氢致开裂或氢损伤，是钛合金早期损伤失效原因之一，钛及其钛合金表面的钝化膜有很高的强度，氢脆的敏感随强度的升高而增加，所以钝化膜氢脆很敏感。

　　4、接触腐蚀：钛表面的钝化氧化膜促进钛电位移向正电位，提高了钛材耐酸性和水介质的腐蚀。由于钛合金表面较高的电位，势必造成与其接触的其他金属形成电化学回路而造成接触腐蚀。钛合金易在下面两类介质中发生接触腐蚀：第一类是自来水、盐溶液、海水、大气、HNO3、醋酸等，该溶液Cd、Zn、Al 的稳定电极电位比Ti 更负，阳极腐蚀的速率激增6～60倍曰第二类是H2SO4、HCl 等，Ti 在这些溶液中，可能处于钝化态，也可能处于活化态，实际接触腐蚀过程中常见的为第一类溶液腐蚀。通常采用阳极化处理在基体表面形成改性层，阻碍接触腐蚀。

钛腐蚀加工技术：

　　腐蚀加工是将工件置于化学溶液中，利用化学溶液对基体进行腐蚀溶解的一种技术。其可通过控制化学溶液和对工件施加保护措施，在预定范围和深度上精准去除基体材料。腐蚀加工是一种存在扩散、吸附、化学反应和电化学反应等诸多局部反应的过程。合金材料内部因存在金属电位差，在腐蚀加工时，化学反应、电化学反应两种过程同时存在，哪一种为主要过程需要根据金属材料的成分及其含量而定。纯金属在腐蚀加工时，就是化学反应过程，它的机理简单地说就是晶界与晶粒的溶解。

　　对于腐蚀液来讲，原子（晶粒）间距较宽的地方溶解比较迅速，直到显示出不平整的表面为止，而晶界上晶格的畸变和富集的杂质，常常导致更加快速的溶解作用，从而可能会使整个晶粒受到凹坑状的腐蚀，晶粒度越小，晶界腐蚀越轻。这种晶界腐蚀除了某些钢种以外，对于机械性能或者疲劳性能的有害影响都是微不足道的。

　　腐蚀加工与一般的机械加工方法有着根本的区别，在进行腐蚀加工的过程中，没有任何机械强制力加诸于所切削的表面上。此外，在保护层材料的有效保护下，腐蚀加工能够非常巧妙而精确地从指定面积上把材料切削下来，并在需要的部位恰如其分地留下图样上规定的材料厚度。由于其工艺简单，容易实现，生产成本低，加工表面粗糙度值低，加工精度高，所以它在某些领域能够完全取代一般的机械加工。其主要特点：不会产生加工应力，便于加工薄、易变形及面积大的零件。不受金属材料状态的影响，不论是成形、热处理还是硬化处理前后，都可采用腐蚀加工方法。某些焊接、铆接及胶结组合件，可以改为整体结构，直接用腐蚀加工方法加工，从而减轻结构质量，减少工艺装备，节约工时，缩短生产周期。生产效率较高，可多零件同时加工。零件浸入或出槽的速率较易控制，可以加工出锥形截面。与锻、铸和机械加工方法相比，可节约金属材料。零件设计更改时，只需简单地变更保护型面，就可应用于新零件的试制。设备简单，投资少，适应性好，尤其适用于加工型面复杂的零件。

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