蚀刻，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。蚀刻加工，是利用这一原理，对金属进行定制加工的一门工艺手段。下面小编分享蚀刻加工的具体操作步骤以及对基材的要求的内容，欢迎阅读！

蚀刻加工的具体操作步骤：

　　详细描述了刻蚀工艺,蚀刻剂是三氯化铁溶液。波美值在腐蚀过程中起着至关重要的作用，它直接影响腐蚀速率。波美浓度应该在38到40度之间。精确的测量方法是将三氯化铁溶液倒入一个又长又薄的量杯中，然后再倒入波美浓度计。目前波美浓度是42度，有点太浓了，所以欧陆可以用水稀释，混合，取样，再测量。如果波美罗的浓度过低，则加入高浓度的三氯化铁。当波美浓度值分布适当时，倒入蚀刻机箱内，盖上密封盖。

　　蚀刻处理的第一步,蚀刻机采用380v 电源。打开电源开关，电源指示灯就亮了。启动酸泵，使三氯化铁溶液循环通过装置，然后研究温度计达到50度。按下输送带操作开关，整机试运转。第二步，试验: 这台精制蚀刻机输送带还可以有一个台阶变速，清洗时间的长短也可以在这里调节。当蚀刻机正常工作时，首先在进料口放置一块不锈钢板样品。传送带会慢慢把它送入设备。按下蚀刻控制开关，设备内部的喷嘴开始三氯化铁溶液，通常是在稳定的压力下。三氯化铁溶液不断清洁不锈钢板的表面，溶液中的铁迅速氧化并腐蚀不锈钢板。蚀刻深度取决于清洗时间。

蚀刻加工对基材有什么要求？

　　1、蚀刻加工留意：A：蚀刻加工基材从抛光、清洁然后从水中拿出至印完烘干前，蚀刻加工全过程要戴手套操作，肯定不能用手直接触摸。

　　B、蚀刻加工基材抛光清洁要到达外表悉数亲水，风干后没有任何斑纹。

　　2、蚀刻加工前制好网印版：用300目涤纶丝网制版，过桥性要好，蚀刻加工的残胶要完全冲净且没有沙眼与断线。

　　3、蚀刻加工应选好网印油墨：蚀刻加工选用耐酸、耐碱、耐温、遮盖力强的金属网印墨。

　　4、精细网印完全烘干：蚀刻加工选用硬度中偏低胶刮复墨网印，到达墨层厚而均匀，没有断线与沙眼，印完一色烘一色(100℃，10分钟)，最终一次印完在烘干150℃，1.5小时。

　　5、蚀刻加工的镀前除油：烘干后要放在常温除油剂中(加温至60℃)泡浸5-10秒除油，然后清洁检查无印处是不是悉数亲水。蚀刻加工未达请求，可用尼龙刷子冲洗，到达亲水停止。

　　6、蚀刻加工直接镀镍、镀金(银)：一般蚀刻加工电镀是先镀铜，再镀金(银)，而镀铜的镀液是PH值0-1，镍槽与金槽PH值是3.8-4.6。现在国际上蚀刻加工还没有耐PH值是0-1的耐酸油墨。(精工1300#油墨耐酸是PH值是3)所以蚀刻加工直接镀镍，避过强酸关，用镍来增高、增亮。尽管速度慢一些，本钱高一些，但对增值系数高，且批量又不大的商品，影响不大。镀镍时电流30A，电压5V，阴极移动，增高0.3mm需18-20分钟，需求再增高，延时即可。清洁后再镀金(银)。

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