蚀刻工件的保护膜去除之后，就显露出光泽的金属本色，例如：黄铜装饰件、铭牌、未蚀刻到的凸处是光亮的金黄色。被腐蚀到的凹处则是亚光或是无光的，层次清晰，经漂洗钝化后，表面罩上保护漆，即为成品。下面介绍关于蚀刻工艺中蚀刻速度越快越好吗？蚀刻加工的用途是什么？的内容，欢迎阅读！

蚀刻工艺中蚀刻速度越快越好吗？

　　1）蚀刻的速度越快，单位时间内的蚀刻量就会越大，发热会增加，蚀刻液的速度的变化就快，这样会不利于速度的恒定。

　　2）蚀刻速度若过快的话，对于深度要求较准确的零件会难以控制。

　　3）蚀刻工艺时速度越快，对于表面处理的质量会越低，会影响到金属表面的光泽度

　　4）蚀刻速度快，往往需要高腐蚀性的化学试剂和高蚀刻温度。这些因素会增加蚀刻剂的成本，也增加了对防腐层的要求，这就增加了成本。此外，这也会增加对环境的污染。

　　所以蚀刻工艺中，并不是蚀刻速度越快越好。

　　在实际生产中，量产的蚀刻件，可以选择先快后慢。什么是先快后慢呢？就是蚀刻速度快的蚀刻液先蚀刻一次，在达到设计要求后，在以速度慢的蚀刻液做精密蚀刻。虽然增加了一道工序，但缩短了处理的时间且保证了蚀刻精度和表面光泽。

蚀刻加工工艺的用途；

　　(1)去毛刺。由于不锈钢板在冲制或机械加工后，在端面或棱角处存在毛刺，不仅影响产品的外观，也影响机器的使用效果，如果采用机械抛光或手工去毛刺，不仅工效低，也不能满足设计的圆角倒角要求，采用特殊的化学抛光或电化学抛光溶液，对毛刺进行腐蚀加工，而又不损害表面光洁度，甚至可以提高表面光洁度。这是表面处理与机械加工的结合。

　　(2)除去多余尺寸。如某不锈钢弹簧钢丝，其线径要求φ0.8~0.84，而实际线径是和0.9，如何使制成品均匀变为φ0.8~0.84，如何有效地去除机加工过程中的毛刺和热处理过程中产生的氧化膜?如要采用机械抛磨和钳修的方法除去毛刺、氧化皮和钢丝直径圆周上均匀地除去0.06~0.1mm.不仅加工工艺性差，效率低，加工质量也难以保证。利用化学抛光的特殊溶液，可以同时达到除去毛刺，氧化皮，均匀除去多余的线径尺寸的目的。又如对某些片状不锈钢零件，尺寸大些，也可以利用电化学抛光的特殊溶液适当减薄厚度尺寸，达到产品尺寸要求。

　　(3)铣切加工。将不锈钢材料需要加工的部位暴露于化学铣切液中进行铣切加工，从而获得一定形状或尺寸的零件，达到具有立体感、装饰性的目的。利用丝网漏印，可对不锈钢表面化学铣切出文字、花纹、图样，达到一定的深度，再填充上一定的不同的色彩，如奖牌、标牌、铭牌等。

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