蚀刻加工最重要的是它的稳定的性能如何，它的加工稳定性，会直接影响到整个产品的质量如何，下面小编要和大家介绍关于蚀刻加工的过程以及工艺的稳定重要性的内容，欢迎阅读！
蚀刻加工的过程：
一、清洗每件金属钣，上下两面，均要干净，除油，因为任何不洁表面均影响黏膜贴在金属之可靠性。清洁后之金属两面再贴上干膜，(Photo-resist)(此光反应材料曝光于某光波段之光线中会塑性化，并产生对无机体溶液如酸液类防蚀作用)。
二、曝光然后，双面蚀刻金属板需小心夹放于两层照相负片(光工具)中，而单面蚀刻则需放于光工具之下。利用加压或抽真空把之夹紧，存放在适当光线中曝光，此举令曝露之黏膜塑化，黏膜对化学光(ActinicLight)是有反应，惟在黄色光线，反应甚微，曝光时间长短视乎光源强弱，黏膜剂种类等因素而定。光工具工艺从用放大倍数比例绘制图案草稿开始，把尺寸准确校正，再缩回原比例，此举为便于控制尺寸精度，根据图样制造一底一面负片，再把金属钣牢牢夹于其中，若工件尺寸细小，要求在特定面积金属钣上蚀出若干件数时，可采用重迭排放机把影像重复摄制在负片上。至于上下负片如何保证绝对校正影像，便是此工艺之窍门。
三、显影冲洗影像显影工作是通过浸涤或涂喷特定显影剂，显影剂把曝光部份之黏膜溶解，剩下塑化部份。
四、烘干：显影后之金属钣经二次烘干。
五、蚀刻金属板放入蚀刻机中把显影后露出金属之部份蚀刻，干膜部份受保护，不获蚀刻。此工序是整个生产制程是较重要的工序之一。腐蚀剂有多种种类，例如氯化铁，氢氟酸和水之混合物便是应付钢和合金铜的腐蚀剂，某些金属是需用碱性的腐蚀剂。
金属蚀刻的缺陷：当金属面受蚀刻时，其黏膜边位置亦会稍微凹陷，故蚀刻出来之剪切边并不是百分一百垂直的。
所以蚀刻后之尺寸是跟影像尺寸略有些微差别，外围尺寸缩而内围尺寸扩大，内尖角位置是会变成小圆角，这些毛病是要经过矫正后方后达至预期之精密度，另外矫正尺寸变化亦可在预留图案草稿中进行。
当然，金属蚀刻的重要因素还是倚靠累积经验，才能控制准确精密度。
六、剥脱、清洗、晒干清除蚀刻后钢片上的干膜，清洗再烘干，整个蚀刻工艺流程完成!
蚀刻加工工艺的稳定重要性：
1、工艺流程中所需要的各种溶液的成分在生产过程中相对稳定，并不产生对产品质量有影响的分解产物，即使有产生但也易于除去。
2、在加工过程中的相关物理指标变化小而易于控制。
3、在产品加工过程中，产品质量的现性好，这对于产品质量的保证非常重要。如果整个工艺流程中的某一个工序不稳定，就会使产品的质量波动增大，所以工艺流程的稳定是产品质量稳定的根本保证。
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