蚀刻是将需要蚀刻的金属零件浸泡在由各种化学成分组成的蚀刻溶液中。在室温或加热下，经过一定时间的反应，需要蚀刻的金属慢慢溶解，达到所需的蚀刻深度，使金属零件表面呈现出凹凸立体的装饰文字或图案。下面小编给大家介绍关于化学蚀刻的几种形式以及蚀刻过程中应注意哪些？的内容，欢迎阅读！

化学蚀刻的几种形式：

　　(1)静蚀刻。

　　将蚀刻板或零件浸入蚀刻液中，取出并冲洗一定深度，然后进入下一道工序。该方法仅适用于少量试验产品或实验室。

　　(2)动蚀刻。

　　A.鼓泡式(又称吹气式)，即通过空气搅拌鼓泡(吹气)来蚀刻容器中的蚀刻液。

　　B.溅溅式，在容器内用溅溅的方法将蚀刻液泼在被蚀刻物体表面进行蚀刻。

　　C.喷涂式，一种用一定压力在被蚀刻物体表面喷涂蚀刻液的方法。这种方法很常见，蚀刻速度和质量也很理想。

蚀刻过程中应注意哪些？

　　减少侧蚀和突缘，提高蚀刻系数。

　　侧蚀产生突出边缘。通常，印刷板在蚀刻液中的时间越长，（或使用旧的左右摆动蚀刻机）的侧蚀就越严重。侧蚀严重影响印刷线的精度，严重的侧蚀会使制作精细线成为不可能。当侧蚀和突出边缘降低时，蚀刻系数增加，高蚀刻系数表示有能力保持细线，使蚀刻线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂，无论是锡铅合金、锡、锡镍合金还是镍，都会导致导线短路。由于突出边缘容易断裂，导线两点之间形成电桥。

　　提高板与板之间蚀刻速率的一致性。

　　在连续板蚀刻中，蚀刻速率越一致，蚀刻速率越均匀。为了满足这一要求，必须确保蚀刻液在整个蚀刻过程中始终保持在较好蚀刻状态。这就要求选择易于再生和补偿、易于控制蚀刻速率的蚀刻液。选择能够自动控制各种溶液参数的控制各种溶液参数的工艺和设备。通过控制溶铜量、PH值、浓度、温度、均匀性（喷淋系统或喷嘴、喷嘴摆动）。

　　提高整个板表面蚀刻速率的均匀性。

　　板材上下两侧和板材表面各部位的蚀刻均匀性由板材表面蚀刻剂流量的均匀性决定。在蚀刻过程中，上下板材表面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板材表面的蚀刻速率高于上板材表面。由于上板表面溶液的积累，蚀刻反应的进行减弱。上下喷嘴的喷啉压力可以通过调整来解决。蚀刻印刷板的一个常见问题是，很难在同一时间内对所有板材表面进行蚀刻和清洁。板材边缘蚀刻速度快于板材中心。采用喷淋系统，使喷嘴摆动是一项有效措施。进一步改进可以通过使板材中心和板材边缘的喷淋压力不同，板材前端和板材后端间歇蚀刻来实现整个板材表面的蚀刻均匀性。

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