流道板以材料材质、产品要求的材料厚度、孔径管控的精度要求，以及量产数量综合评估。理想的方式是提供工程图，简洁明了，可以及时回复相关评估。提供图纸的同时，如果能提供大概用月用量或每批次的用量，相对来说，评估的价格更准确，也更合理。下面分享关于
流道板加工工艺优势以及板式换热器特性的内容，欢迎阅读！
流道板加工工艺优势：
一、流道板低开模费,可以按设计人员的设计要求进行任意更改，成本低，模版的制作周期短。
二、流道板新产品蚀刻设计开发变更灵活，费用低，可以实现金属表面的半蚀刻刻，增加公司LOGO，实现品牌化生，以防盗用。
三、精密度可达+/-0.0075mm的精度，满足不同流道板产品的组装要求，材料越薄，精度控制相对越高。欧陆可以加工0.02mm厚的金属材料，直至1mm厚，都可以实现批量化的生产加工，而且加工的质量稳定，批次清楚，品控体系严格。
四、复杂外形流道板产品同样可以蚀刻，无需额外增加成本。小型化，多样化的同样可以应对。为国内外不同的客户实现定制服务的机会。而不会只做大批量的产品。欧陆有专门的样品样制工程组，能实现小批量产品的快速交货，同时品质又能得到保证。
五、流道板没有毛刺，压点，产品不变形,不改变材料性质，不影响产品的功能。特别针对有表面组装要求的，光洁度要求的产品，卓力达
蚀刻加工很好的解决了冲压和线割以及激光切割加工的各种不足。同时，精度又能满足产品的要求，甚至比上述几种工艺更好，拥有不可替代性。
六、厚薄材料流道板都可以一样加工，满足不同装配组件的要求。当然，这种情况下也是相对的，这种蚀刻工艺针对厚薄材料是指允许加的范围内。
七、几乎所有金属流道板都能被蚀刻，对各种图案设计无限制。针对特别精细的图案，蚀刻工艺也能很好的提供解决方案。不同的金属材质，需要配备不同的化学配方。比如：稀有金属：钼等，也同样可以蚀刻加工。图案可加的极限比冲压更宽广，深加工的能力强，配合精密仪器，汽车发动机过滤网，电器，摄像头部件等，十分适合加工
八、制造各类机械加工所无法完成的金属部件。冲压，激光完成不了精细，超薄材料的加工，蚀刻更容易应对。
板式换热器特性：
1、板片分流区设计：即使较宽的流道板,也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落，使分流区压力损失较小。板片所有的换热面积都参与高效换热，板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积，无换热死区，不存在流动死角，不容易发生积垢，不易出现积垢引起的氯离子腐蚀，可以充分利用允许的压力降，提高对流换热部分的流速，提高整体的换热效率。
2、板片单边流设计：整台板式换热器仅用一种流道板，更易配管，更易安装和设备维护，减少板片和胶垫的备品种类和数量。
3、流道板有H和L两种流道分布角度：通过换热器板片优化组合,大限度提高传热系数,降低设备造价。
4、流道板一次化学蚀刻成型：在同一板片上,板片流道的深度相同，板片上金属纹路高度同一，板片可达0.3mm.这样使得板片承压能力增强，避免热应力疲劳，避免振荡和高频颤抖引起的机械疲劳腐蚀，板片机械性能更佳，避免了隐性裂纹造成的泄漏，接触点分布均匀，介质流过板片时，湍流加强，大限度提高传热效率，减轻设备重量，在保证承压要求下，获得更高的传热系数。
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