钛呈银灰色，具有金属光泽。钛的密度为4.51g/cm3，高于铝但低于钢、铜和镍，属轻金属范畴。钛合金具有高熔点、高硬度和高抗拉强度，可塑性强（但有杂质时会变脆、变硬），无毒、无磁性，耐高温等优良性能，其抗腐蚀性能是普通不锈钢的15倍，对海水有特别强的抗腐蚀能力。下面小编和大家介绍关于纯钛在不同介质中的腐蚀性能如何？腐蚀的加工技术有哪些？的内容，欢迎阅读！

纯钛在不同介质中的腐蚀性能如何？

　　一般而言,钛在氧化性介质，或者中性、弱还原性的介质中,较耐腐蚀,如:海水、氯化物溶液、氧化性无机酸溶液、浓度低于3%HCl 和低于4%H2 SO4溶液等,而钛在还原性酸溶液中钛是不耐腐蚀的，还原性酸中添加重金属盐有明显的缓蚀作用,可以提高钛的耐腐蚀性。氧化性介质太强的情形、例如干蚕气、发烟硝酸等,由于破坏了原有的氧化膜，使得钛表面的氧化反应过于激烈,则钛存在诸如爆炸、着火等非常危险的结果。表3-2是工业纯钛在各种不同介质中的腐蚀速率。从表中数据可以看出,钛的腐蚀速度不仅取决于介质种类、浓度和温度,而且取决于介质状态（如充气情况、添加化合物情况等)。

腐蚀加工技术：

　　腐蚀加工是将工件置于化学溶液中，利用化学溶液对基体进行腐蚀溶解的一种技术。其可通过控制化学溶液和对工件施加保护措施，在预定范围和深度上精准去除基体材料。腐蚀加工是一种存在扩散、吸附、化学反应和电化学反应等诸多局部反应的过程。合金材料内部因存在金属电位差，在腐蚀加工时，化学反应、电化学反应两种过程同时存在，哪一种为主要过程需要根据金属材料的成分及其含量而定。纯金属在腐蚀加工时，就是化学反应过程，它的机理简单地说就是晶界与晶粒的溶解。

　　对于腐蚀液来讲，原子（晶粒）间距较宽的地方溶解比较迅速，直到显示出不平整的表面为止，而晶界上晶格的畸变和富集的杂质，常常导致更加快速的溶解作用，从而可能会使整个晶粒受到凹坑状的腐蚀，晶粒度越小，晶界腐蚀越轻。这种晶界腐蚀除了某些钢种以外，对于机械性能或者疲劳性能的有害影响都是微不足道的。

　　腐蚀加工与一般的机械加工方法有着根本的区别，在进行腐蚀加工的过程中，没有任何机械强制力加诸于所切削的表面上。此外，在保护层材料的有效保护下，腐蚀加工能够非常巧妙而精确地从指定面积上把材料切削下来，并在需要的部位恰如其分地留下图样上规定的材料厚度。由于其工艺简单，容易实现，生产成本低，加工表面粗糙度值低，加工精度高，所以它在某些领域能够完全取代一般的机械加工。其主要特点：不会产生加工应力，便于加工薄、易变形及面积大的零件。不受金属材料状态的影响，不论是成形、热处理还是硬化处理前后，都可采用腐蚀加工方法。某些焊接、铆接及胶结组合件，可以改为整体结构，直接用腐蚀加工方法加工，从而减轻结构质量，减少工艺装备，节约工时，缩短生产周期。生产效率较高，可多零件同时加工。零件浸入或出槽的速率较易控制，可以加工出锥形截面。与锻、铸和机械加工方法相比，可节约金属材料。零件设计更改时，只需简单地变更保护型面，就可应用于新零件的试制。设备简单，投资少，适应性好，尤其适用于加工型面复杂的零件。

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