金属蚀刻的发展可以追溯到中国古代，中国古代冶炼技术想比与西方国家这块比较发达，即炼金术，起初于春秋战国时期，而在现代化工艺上中国明显落后西方，比如金属含量的铁和铜、钛合金材料，如何对这些材质进行蚀刻则需要较高的技术水准。下面小编分享关于蚀刻工艺的优点以及注意事项的内容，欢迎阅读！

蚀刻工艺的优点：

　　因为金属蚀刻工艺是通过化学溶液蚀刻的。

　　保持与原材料的高度一致性。它不改变材料的性能，材料的应力，以及材料的硬度、抗拉强度、屈服强度和延展性。基加工工艺在设备内以雾化状态蚀刻，表面无明显压力。

　　没有毛刺。产品加工过程中，全程无压紧力，不会出现卷边、磕碰、压点。

　　可配合后工序冲压完成产品的个性化成型动作，可采用挂点方式进行整版电镀、粘合、电泳、发黑等，更具性价比。

　　还可以应对小型化和多样化，周期短，成本低。

蚀刻工艺中的注意事项：

　　减少侧面腐蚀和突出边缘，提高金属蚀刻加工系数：

　　一般印制板在金属蚀刻液中的时间越长，侧面蚀刻越严重。底切严重影响印制线的精度，严重的底切将无法制作细线。当底切和边缘减少时，蚀刻系数增加。高蚀刻系数表明能够保持细线并使蚀刻的线接近原始图像的尺寸。无论电镀抗蚀剂是锡铅合金、锡、锡镍合金还是镍等，过度突出的边缘都会导致导线短路。由于突出的边缘容易折断，因此在导线的两点之间形成了电桥。

　　提高板与板之间蚀刻加工速率的一致性：

　　在连续板蚀刻中，金属蚀刻加工速率越一致，可以获得越均匀的蚀刻板。为了在预蚀刻过程中始终保持蚀刻状态，需要选择易于再生和补偿、蚀刻速率易于控制的蚀刻溶液。选择能够提供恒定操作条件并能够自动控制各种溶液参数的技术和设备。可通过控制溶铜量、PH值、溶液浓度、温度、溶液流动的均匀性等来实现。

　　提高整个板面金属蚀刻加工速度的均匀性：

　　板的上下两面及板面各部分的蚀刻均匀性是由板面金属蚀刻液流速的均匀性决定的。在蚀刻过程中，上下板的蚀刻速率往往不一致。下板面的蚀刻速率高于上板面。由于溶液在上板表面的积累，蚀刻反应减弱。上下板蚀刻不均可以通过调节上下喷嘴的喷射压力来解决。采用喷雾系统，摆动喷嘴，通过使板中心和边缘的喷雾压力不同，可以进一步提高板整个表面的均匀性

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